目前本公司拥有北京，河南、河北，甘肃、长春、辽宁、成都、新疆，贵州，福州等十个连锁经营公司，员工300余人，其中本专科人员占60％以上，专业技术人员60余人，高级工程技术人员30余人。
孔道压浆料
压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、较低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
压浆料产品用途：
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。
适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。
压浆料技术指标：(执行标准：TB/T3192-2008)
流动度（s）：初始值17min内；30min值≤30。
凝结时间（h）：初凝≥4；终凝≤24。
24h自由膨胀率（%）：0-3。
抗压强度（Mpa）：7d≥35 Mpa；28d≥50 Mpa。
抗折强度（Mpa）：7d≥6.5 Mpa；28d≥10 Mpa。
24h自由泌水率（%）：0
含气量（%）：1-3
压力泌水率（%）：≤3.5
Cl离子含量（%）：≤0.06
推荐掺加量：
压浆剂：水泥 = 1：9
压浆料施工方法：
使用前进行试配以确定配比，推荐掺量为10%-12%,水胶比0.26-0.28。
搅拌：通常适合的搅拌次序是：水→水泥→管道压浆剂；如采用通常的机械搅拌方法搅拌，则适当延长搅拌时间，以确保灌浆料的各组分分散均匀。
浇筑：在搅拌后尽快浇筑，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续不断。
养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养护。
压浆剂（料）储运及包装：
1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。
重量：每件压浆剂（料）净重为40kg±0.
压浆料
压浆剂以1:9掺入普通水泥拌制成的微膨胀压浆材料，与普通水泥压浆料相比，具有流动性好，不泌水、不分层、压浆饱满早强、微膨胀等特性，并可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙，预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
预应力管道压浆料
选用优质普通硅酸盐水泥42.5与压浆剂复合而成，现场只需加水搅拌即可使用。管道压浆料减少了压浆剂现场复配水泥的施工工序，尤其是避免了压浆剂与不同水泥间的适应性所产生的问题。适用于后张法预应力管道等其他需要高流动性的小缝隙粘结与填充压浆。
压浆料适用范围：
（1）各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。
（2）大型预应力结构孔道压浆。
（3）各种混凝土结构接头处止漏灌浆。
压浆料使用方法：
1．预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，并符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。
2．压浆剂以1:9（外掺）掺入42.5水泥中，混合均匀。压浆料直接加水使用。
3．拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比为0.26-0.28，实际加水量以浆体流动度为准。
4．预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
压浆工艺技术要求 ：
1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。
压浆料储运及包装 ：
1、包装：压浆料内塑料外纸防潮包装。
2、重量：每件压浆料净重为40kg±0.1kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。
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