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压浆料
孔道压浆料
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预应力管道压浆料
选用优质普通硅酸盐水泥42.5与压浆剂复合而成，现场只需加水搅拌即可使用。管道压浆料减少了压浆剂现场复配水泥的施工工序，尤其是避免了压浆剂与不同水泥间的适应性所产生的问题。适用于后张法预应力管道等其他需要高流动性的小缝隙粘结与填充压浆。
压浆料适用范围：
（1）各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。
（2）大型预应力结构孔道压浆。
（3）各种混凝土结构接头处止漏灌浆。
压浆料使用方法：
1．预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，并符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。
2．压浆剂以1:9（外掺）掺入42.5水泥中，混合均匀。压浆料直接加水使用。
3．拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比为0.26-0.28，实际加水量以浆体流动度为准。
4．预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
压浆工艺技术要求 ：
1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的较大压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。
压浆料储运及包装 ：
1、包装：压浆料内塑料外纸防潮包装。
2、重量：每件压浆料净重为40kg±0.1kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证注明。