南平压浆料厂家OTL生产厂家桥梁压浆料

压浆料

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压浆料一种**于后张法预应力管（孔）压浆施工的产品由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。

预应力孔道压浆剂是一种粉状的添加剂，当以一定的比例(占水泥掺量10%)添加在水泥之中，加水混合会形成一种具有收缩补偿性的，触变性的注浆液。该添加剂也有减水性、防腐性、膨胀性、阻锈性等的效果，使水与水泥之比控制在0.30左右，灌浆后获得很高的强度。
孔道压浆剂（料）产品特点：
流动性好，强度高，不泌水、不分层。
耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
使用方便，现场加水搅拌均匀即可使用，加水量以28~32%为宜。
压浆剂施工工艺：
1、压浆剂内掺水泥用量的3-5%，掺入P.O42.5水泥中，混合均匀，配制成压浆料，直接加水使用。
2、拌制预应力套管压浆料水泥浆的参考水灰比为0.30-0.32，实际水灰比需据试验确定。
3、预应力套管压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
4、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
5、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。
6、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。
7、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
压浆料使用范围：
1.各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。
2.大型预应力结构孔道压浆。
3.各种砼结构接头处止漏灌浆。
4. 帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。
适用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固。
注意事项
压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
压浆料包装与贮存：
40kg/袋，可根据客户要求定制包装规格。
宜在室内阴凉、干燥、通风处保存，可在零度以下环境中存放。

专业灌浆料，压浆料，压浆剂，砂浆，胶结构胶等，服务中铁，中交，中冶，中建等各大国企，为建设优质桥梁贡献力量。

CGM高性能水泥基灌浆料、高强无收缩灌浆料。环氧灌浆料、通用型灌浆料。CGM锚固料、TL植筋胶、TL粘钢胶、TL灌浆树脂、TL—302界面处理剂、CGM钢筋阻锈剂、钢筋锚固料、高强耐磨料、TL环氧修补砂浆、CGM环氧灌浆料、各种强度修补砂浆、EC2000聚合物砂浆、各种瓷砖粘结剂、大理石、石材粘接剂、 混凝土表面增强剂 、孔道压浆剂、 孔道压浆料 、轨道胶泥。以及灌浆料、聚合物砂浆的母料等产品

压浆料
压浆剂以1:9掺入普通水泥拌制成的微膨胀压浆材料，与普通水泥压浆料相比，具有流动性好，不泌水、不分层、压浆饱满早强、微膨胀等特性，并可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙，预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
预应力管道压浆料
选用优质普通硅酸盐水泥42.5与压浆剂复合而成，现场只需加水搅拌即可使用。管道压浆料减少了压浆剂现场复配水泥的施工工序，尤其是避免了压浆剂与不同水泥间的适应性所产生的问题。适用于后张法预应力管道等其他需要高流动性的小缝隙粘结与填充压浆。
压浆料适用范围：
（1）各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。
（2）大型预应力结构孔道压浆。
（3）各种混凝土结构接头处止漏灌浆。
压浆料使用方法：
1．预应力筋的制作，锚具、夹具等的安装，预应力的施加，压浆等应满足设计要求，并符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的规定。
2．压浆剂以1:9（外掺）掺入42.5水泥中，混合均匀。压浆料直接加水使用。
3．拌制预应力管道压浆料水泥浆的参考水灰比为0.26-0.28，实际加水量以浆体流动度为准。
4．预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
压浆工艺技术要求 ：
1、压浆前，梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。
5、如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。
压浆料储运及包装 ：
1、包装：压浆料内塑料外纸防潮包装。
2、重量：每件压浆料净重为40kg±0.1kg。

3、生产日期和批号，于出厂合格注明。

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